Konfiguration vom Fahrgestell bis zu medizinischen Zusatzmodulen
für ausschließlich baubare Produktkombinationen
90 % Zeitersparnis durch vollautomatische Übermittlung von Stücklisten und Preisen
von der Auslegung/Konfiguration bis zum Angebot
durch automatische Kompatibilitätschecks
Von komplexen Produkten zu sicheren Konfigurationen.
HOGGI entwickelt Reha-Kinderwagen für schwerstbehinderte Kinder. Jedes System wird individuell angepasst: von Sitz- und Lagerungssystemen über Fahrgestellvarianten bis hin zu Halterungen für medizinische Geräte.
Bislang erfolgte die Konfiguration über Bestellformulare. Das führte häufig zu inkompatiblen Kombinationen, mehrstufigen Rückfragen und langen Durchlaufzeiten in der Angebotserstellung.
Produktwissen als digitales Regelwerk.
Der neue Konfigurator führt Anwender in 45 Konfigurationsschritten durch den gesamten Auswahlprozess: von Fahrgestell und Sitzeinheit bis zu Sicherheitskomponenten und medizinischen Zusatzmodulen.
Im Hintergrund prüft ein digitales Regelwerk jede Auswahl in Echtzeit. Ausschlussregeln, Maß- und Gewichtsprüfungen sowie Komponentenabhängigkeiten sorgen dafür, dass ausschließlich baubare Konfigurationen entstehen. Das Produktwissen der HOGGI-Entwicklungsingenieure wurde dafür systematisch in digitale Regeln übersetzt.
Direkt ins ERP, schneller zum Angebot.
Die fertige Konfiguration wird per Schnittstelle direkt ins ERP-System übertragen – inklusive Stückliste, Positionen und Preis. Kaufmännische Mitarbeiter können Angebote dadurch eigenständig anlegen, ohne tiefes technisches Produktwissen vorauszusetzen. Die Durchlaufzeit der Angebotserstellung sank von mehreren Tagen auf wenige Stunden. Rückfragen wurden nahezu vollständig reduziert, Engineering-Kapazitäten werden gezielter eingesetzt – und Kunden erhalten schneller ein verbindliches Angebot.